小型高純氣體氣驅增壓設備的研制涉及到什么技術工藝？

在如今，氮氣增壓穩壓使用氣動控制的氣動增壓泵已成常態，氣動流體控制技術也日趨成熟。賽森特氮氣增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的往復運動，全部采用鋁合金及不銹鋼制造，全部密封件均為進口優質產品，最大設計驅動氣壓均為10bar,為了保證泵的壽命,建議驅動氣壓≤8bar。

氣動控制氮氣增壓泵

那么，氣動控制有什么優勢？

第一，節約能源

氣動氮氣增壓泵與電動氮氣增壓泵比較，能源節約是最主要與最重要的，可根據壓縮空氣的需求量來調節供給氮氣的運行狀態。

第二，氣壓穩定

賽森特氮氣增壓泵是采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的往復運動的，不但能平緩啟動，同時在對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。

第三，運行成本降低

有了賽森特氮氣增壓泵，就無需再外購空氣壓縮機，空氣壓縮機是比空氣增壓泵更大型費用更昂貴的設備，空氣增壓泵的出現彌補了空氣壓縮機很多地方的不足；

第四，提高控制精度，延長使用壽命

賽森特氮氣增壓泵具有精確的壓力控制能力，使氣動氮氣增壓泵的氮氣壓力輸出與用戶氮氣系統所需的氣量相匹配，壓力變化保持在穩定的變化范圍，有效地提高了工況的質量。

小型高純氣體氣驅增壓設備的研制涉及多項材料結構、工藝上的技術創新。

先進材料處理

為解決超高壓強下高速運動活塞與氣缸體的磨損、氣密和自潤滑問題，我們綜合采用了特殊的材料和處理工藝:

（1）對于氣缸體,主要是提高其硬度耐磨性加工精度和表面光潔度,我們選用了高強度基體材料，采用了精密鑄造、高精度車削的加工方法和金屬表面鏡面處理技術,并對氣缸體內表面采取了特殊的碳氮共滲熱處理工藝,使其具有優異的表面硬度、機械強度加工精度表面光潔度和耐磨性等綜合技術指標。

（2）對于活塞密封組件,主要是提高其耐磨性加工精度、自潤滑性和適當的韌性,特別是確保在適當過盈配合的情況下,能實現對超高壓強氣體良好密封。同時由于潤滑劑會對高純氣體產生污染,活塞密封組件應具備良好的自潤滑性。我們對比、試驗了數百種材料,并采用特殊加工工藝,實現了上述技術要求。

2.異型氣缸體成型加工技術

超高壓強氣體的密封存在較大技術難點：在我國現有材料和工藝條件下,要實現氣缸體和活塞的良好密封,就要增加密封件的數量及其與氣缸體配合的過盈量。但這樣又會給潤滑性帶來困難,導致其工作可靠性下降,使用壽命縮短,同時設備發熱量將劇增，嚴重時甚至燒毀相關部件和設備。我們創造性地將氣缸體和活塞體,由正圓柱體改進為圓錐體,并對密封件構造進行相應改進,讓密封由線接觸變為面接觸，單位密封組件密封效果提高200%~500%。我們在反復試驗的基礎上科學地確定了密封組件的最優數量,較好地平衡了密封潤滑、磨損和散熱等多方面的技術要求。

3.易磨損部件的可更換式結構

氣缸體和活塞體改為圓錐體后,氣缸體和活塞頭在運動過程中將產生接觸、碰撞和擠壓,由于結構和材料原因,在超高壓強和摩擦高溫的作用下，高壓氣缸體接觸部位將迅速磨損。針對這一問題,我們并未一味地從材料上加以考慮，而是改變思路，從部件結構上進行攻關。我們注意到，由于氣缸體與活塞頭接觸易磨損部位不與密封組件接觸、配合,工藝要求相對較低，可以將該部分與氣缸體其他部分分離,單獨加工成可更換配件。